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做座变薄旋压技术介绍

发布时间:2021-10-11 21:11:24 阅读: 来源:胸花厂家

变薄旋压技术介绍

变薄旋压时,在较高的接触压力下坯料壁厚逐点地有规律地减速薄而外径无显著变化。有锥形件变薄旋压(剪切旋压)和筒形件变薄旋压(挤出旋压)两种,又分正旋和反旋两种方式(见表1)。前者用于加工锥形、抛物面形等异形件,后者用于加工筒形件和管件。

旋压成形分类

锥形件变薄旋压(剪切旋压)

筒形件变薄旋压

1 锥形件变薄旋压 坯料厚度变化满足正弦律,即 t=t0sinα

式中 t0 、t——变形前后的料厚(mm);

α——锥形件的半锥角。

1.1 变形程度 用变薄率ψt表示

ψt=(t0-t)/t0×100% 或 ψt=1-sinα

一次旋压获得工件的最小半锥角αm我们正通过1些技术上的突破in=15°~20°,否则必须进行两道以上的这1技术位列30个优越项目之1旋压。极限变薄率ψt与材料拉伸试验的断面收缩的近似关系为 ψt=ψ/(0.17+ψ)

表2为无中间退火的各种金属的极限变薄率。

表2 旋压极限变薄率ψtmax(%)

45~50

50

35~50

-

* 加热旋压。

1.2 转速和进给比 转速一般取2另外00~600r/min。适当增加转速,有利于降低变形力和提高成形质量。对较硬的材料取较小的值。

进给比一般介于0.2~0”李超还认为.75mm/r的范围内。用低速进给,可提高零件表面质量,但贴模性不及高速进给的好。

1.3 变形力 用近似式计算

Fρ=(6~11) Fθ (N)

Fθ=(10~16) Fθ (N)非铁金属 (0.16~0.2) Fz(N)低碳钢

式中:c、n——材料常数,将上述计算结果乘以1.2的修正系数,在实用上已相当可靠。

2 筒形件变薄旋压

按照旋压时金属流动方向,分为正旋和反旋。正旋常用于筒形件,优点是:旋压力小,工件贴模性好,产生扩径和金属堆积较小。反旋常用于管形件,优点是:工件长度不受芯模长度和旋轮纵向行程的限制,固定坯料的夹具较简单。正旋的优点正好可弥补反旋的不足,而反旋的优点又正好可弥补正旋的不中。不过,在相同条件下,正旋的极限变薄率较反旋的高,因而正旋时旋轮接触角和进给比的选择范围比较大。

2.1 变形程度 筒形件变薄旋压的道次变薄率ψt=15%~35%。反旋、软料时取小值。表2为无中间退火的各种金属的极限变薄率。

表2 筒形件极限变薄率(%)

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