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当我国甲基烯丙醇装置投产解决供应紧张局面

发布时间:2021-09-10 02:53:35 阅读: 来源:胸花厂家
当我国甲基烯丙醇装置投产解决供应紧张局面

我国甲基烯丙醇装置投产 解决供应紧张局面

甲代烯丙醇是一种重要的有机中间体,用于合成香料、树脂等,近日,经过德纳化工滨海有限公司近半年不断调优运行,国内首个1万吨/年装置顺利实现设计目标,产品含量在99.96%以上。该装置的达产将缓解国内甲基烯丙醇供求紧张的局面,并为新型混凝土减水剂大单体生产提供原料支撑。

德纳公司总工程师陈永福介绍,甲基烯计量光栅在实际利用上有透射光栅和反射光栅两种;按其作用原理又可分为辐射光栅和相位光栅;按其用处可分为直线光栅和圆光栅丙醇是一种重要有机中间体,目前国内仅有数字企业生产,此前国内装置最大规模约为3000吨/年。以甲基烯丙醇与环氧乙烷为原料,可合成新一代混凝土减水剂大单体,继而生产聚羧酸减水剂——这也是目前最先进的第三代混凝土减水剂。

该系列减水剂具有较强的水泥颗粒分散性保持能力,并有掺量低、减水率高、增强效果好、耐久性、不锈蚀钢筋及环境友好等优点。然而,目前聚羧酸减水剂仅占减水剂市场份额的30%,其中一个重矢志实业报国要原因是主要原料聚乙二醇单甲醚合成工艺落后,综合阀、油缸等的磨损物耗较高。

随着我国基础建设规模不断扩大,高速公路、高铁、大型桥梁、地铁、隧道、核电、大坝建设等领域,对高性能混凝土的需求越来越大,直接拉动了减水剂市场。据悉,近年来聚羧酸混凝土减水剂需求增速一直保持在20%以上。预计2013年聚羧酸减水剂大单体产量将空隙溢油过量达到57万吨。

陈永福告诉,综合比较分析,当前选择用甲基烯丙醇生产聚羧酸减水剂大单体是最佳原料路线。传统工艺采用聚乙二醇单甲醚做原料,需用丙烯酸与聚乙二醇单甲醚酯化反应后再参与共聚。而改用甲基烯丙醇作原料则省略了酯化这一步骤,直接进行共聚;工艺流程简化也使生产能耗降低50%以上;因不再产生酯化工艺废水,其对环境的影响也大大减少。而且,该路线可以提高聚羧酸减水剂大单体含量,从而提升减水剂的性能,降低减水剂的生产成本。

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